1、主要由釜體、釜蓋、磁力驅(qū)動攪拌器、加熱器、閥門、固體加料口、內(nèi)冷卻盤管、安全爆破裝置、壓力表、控制儀及升降裝置等部件組成。

（1）、釜體、釜蓋采用不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接或直接焊接而成，釜蓋為整體平蓋或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，兩者借用法蘭周向均勻分布的主螺栓通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封可靠無泄漏。

（2）、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用溫度超過100度時(shí)，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。

（3）、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的。或用遠(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴加熱等等。

（4）、在釜蓋的上部或側(cè)部配有進(jìn)氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。

（5）、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。

（6）、固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵，裝完料應(yīng)先用反應(yīng)液體對料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

（7）、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時(shí)轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應(yīng)釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。

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