上海耀冠儀器有限公司國內(nèi)專業(yè)的汽液相催化反應釜配套裝置生產(chǎn)企業(yè)，液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產(chǎn)，特殊要求時也可設計成連續(xù)生產(chǎn)。? ?加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜，它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設置盤管和夾套，以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求，反應釜內(nèi)還設置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。各種結(jié)構(gòu)需要合理組合，并通過CFD優(yōu)化。攪拌裝置由驅(qū)動機構(gòu)、空心軸、軸封、自吸式葉輪和高效軸流槳組成。高速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復始，形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)高效氣液接觸，強化氣液傳質(zhì)過程，縮短氣液反應時間。底層高效軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內(nèi)，包括反應器的底部。 ??? ?由于氫化反應為強放熱反應，反應熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應熱、反應溫度和反應速率的不同，可設計成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應器內(nèi)盤管可多層設置，冷卻面積可達8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。?? ?催化加氫氫化反應一般為中高壓反應，直接取樣十分危險，上海巖征實驗儀器有限公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng)，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統(tǒng)，可以在反應過程中安全地補加催化劑； ?催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。