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分析是什么原因?qū)е赂邏悍磻?yīng)釜出現(xiàn)粘壁,如何處理?

發(fā)布時(shí)間：2019/12/21

 　　高壓反應(yīng)釜出現(xiàn)怕出現(xiàn)的就是粘壁。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)一旦出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作。所以要求大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)一定要正確操作，避免粘壁情況出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。
　　通常有四個(gè)工藝因素會導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜粘壁：
　　1、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在實(shí)驗(yàn)室微型高壓反應(yīng)釜內(nèi)。
　　解決方法：選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
　　2、操作的平衡程度
　　當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　3、釜壁溫差
　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。
　　解決方法：無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
　　4、反應(yīng)溫度和時(shí)間
　　當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

上海巖征實(shí)驗(yàn)儀器有限公司(http://www.gxnpjy.com/)成立2011年，注冊資金500萬元。依托于華東理工大學(xué)、上海交通大學(xué)的科研管理團(tuán)隊(duì)，公司以自動(dòng)化技術(shù)為核心優(yōu)勢，專注于 高壓反應(yīng)釜，微型高壓反應(yīng)釜，小型高壓反應(yīng)釜，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，固定床反應(yīng)器等領(lǐng)域，為化工、科研、環(huán)保、制藥、醫(yī)療多個(gè)行業(yè)客戶提供成套設(shè)備和一體化解決方案。

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